WNS系列燃汽(油)锅炉设计特性
来源:    发布时间: 2011-03-20 11:55   2875 次浏览   大小:  16px  14px  12px
文章主要介绍的是梧州锅炉厂自产自销的WNS系列燃汽(油)锅炉的设计特性,产品不仅在设计上应用国际标准,而且在安全性和性能上有了很大的提高

梧州锅炉厂WNS系列燃汽(油)锅炉设计特性
1、炉胆:炉胆是燃油锅炉的燃烧室,它由20g的材料卷圆滚压成波纹型,目的增加炉胆挠性,吸收炉胆的热膨涨,同时强化传热。炉胆置于锅炉的水空间以下,直接受水冷却。炉胆的直径及长度是影响燃油能否充分燃烧的一个很重要的参数。不少国产炉运行一段时间后,炉胆内积碳、火管积烟灰垢,甚至锅炉冒黑烟,浪费燃料。其主要原因之一是炉胆直径太小,雾化的油粒还来不及燃烧就喷到炉胆壁面高温碳化所致。在设计过程中,我们已根据燃烧器的特点设计足够大和足够长的炉胆。我公司设计的炉胆比国内其他厂家都要大,有足够的燃烧空间能完全满足充分燃烧要求,同时避免由于燃烧器安装误差而在炉胆上产生积炭的可能。
2、炉体结构
设计使用的是目前国际上流行的卧式内燃锅壳式两种结构形式:一种是“干背”炉,另一种是“湿背”炉。
 
第一种“湿背”炉
“湿背”炉的优点是炉胆(炉膛)出口后的高温烟气是浸在水中的“湿背”转烟室中,直接受水的冷却,既有效利用受热面又能避免“干背”锅炉在后烟箱烟气易“短路”和烟管封头易产生裂纹的无法克服的缺陷。湿背水冷转烟室密封性好,传热效率高,降低了客户因故障停炉而造成的经济损失。这种结构在国际上深受欢迎。但由于这种结构的制造工艺比较复杂,加上浸在水中的“湿背”回燃室致使锅炉直径增大,锅炉成本相应上升。

第二种“干背”炉
“干背”结构对于制造厂来说,具有制造工艺简便、耗材少等优点。“干背”炉的缺点主要是炉胆出口后的高温烟气(在1000℃以上),直接辐射第一回火室的耐火混凝土隔热层,而且二、三回程之间的隔焰墙也是采用耐火材料承受高温,长期在高温中工作的耐火材料易损坏(烧崩、烧塌耐火层),造成二、三回程之间的烟气短路(此时表现为油耗增加蒸发量反而降低,排烟温度升高),或者锅炉后盖烧红(此现象一般为一年或更短一点时间),往往需要较长时间的停炉才能修复,这是“干背”炉无法克服的最大缺点,也是用户感到最麻烦的地方;而且“干背”炉在后管板和烟管端头也易产生裂纹。

3、应用多回程螺纹烟管:烟气流程具有三回程,使烟气高温得到充分吸收;同时在第二、三回程烟管材料上采用螺纹管取代光管,强化了传热,以进一步降低排烟温度,保证了锅炉高效运行。

4、锅筒直径大,水容量大,对负荷变化适应能力强。有足够的汽水空间,并设有汽水分离汽,保证了蒸汽的品质。

5、活动烟箱门:美国进口炉及大部份国产炉前后烟箱均为大圆盖,开启较困难。我公司锅炉前后烟箱采用双开式箱门,便于对锅炉的检修和维护。

6、锅炉外壳:WNS系列燃油锅炉外壳包装采用不锈钢板,外形美观,耐腐蚀。
我公司本着质量第一,用户至上的原则,WNS系列燃油蒸汽锅炉均采用“湿背”结构。

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