锅炉节能的意义
来源:    发布时间: 2011-04-16 12:41   3245 次浏览   大小:  16px  14px  12px
我国燃煤工业锅炉的设计效率不低,一般为72到80八仙。但实际运行热效率大多在60-65八仙,通常比锅炉产品的设计或鉴定热效率低10个百分点以上,甚至还有在热效率50%以下运行的,而先进国家的燃煤工业锅炉运行热效率平均为80-85八仙。其主要原因在于:普遍存在锅炉运行负荷低、煤种多变、炉渣含碳最高等问题,漏风严重造成过最空气系数大。

梧州锅炉厂对比了中国燃煤工业锅炉热效率低,主要是由于机械不完全燃烧热损失及排烟热损失过大所致。
实际原因在于:① 所燃用的煤不符合锅炉的燃烧要求;② 燃烧设备的机械质量不佳;③ 锅炉烟气侧的密封不良;④ 缺乏基本的自动控制;⑤运行人员培训和监督差。在这些因素相互作用下,导致过高的机械不完全燃烧热损失和排烟热损失。中国燃煤工业锅炉的机械不完全燃烧热损失设计推荐值为8-12百分点 ,目前实际运行时高达10-2725 呢负荷时可到a 一2 。但中国过量空气系数比英国高得多,产品设计典型的1 . 8 到2 。运行调查表明,在100 写负荷时过量空气系数a 一2 2 . 5 , 60 %负荷时a 一3 一4 ,在40 %负荷时有时高达56 ;过量空气系数这样高,致使大量多于燃烧所需的空气,通过锅炉并吸收热量后排入大气而白白浪费掉。这就是为什么中国工业锅炉热效率一般为65 %左右的缘故。
由此相比,中国燃煤工业锅炉的运行热效率,在10 %负荷时降低了6 . 5 个百分点,60 %负荷时则降低了12 . 8 个百分点。中国燃煤工业锅炉若能采用设计先进的燃烧设备,同时配置良好的自控装置,以及操作人员忠于职守,那么在实际运行中提高12 . 8 个百分点是完全可能的,也有望在每年避免超过6 。。。万吨煤的浪费。
工业锅炉是我国国民经济生活中重要的设备,使用广泛,需求量大。我国是工业锅炉的生产大国,也是使用大国。我国工业锅炉的特点之一是以燃煤为主,燃煤工业锅炉的生产量和使用量占国际首位,每年工业锅炉燃煤约占我国原煤产量的1 / 4 ,而在美国,煤炭资源虽比我国丰富,但燃煤工业锅炉仅占总量的2 % ,其余均为燃油或燃气锅炉.我国工业锅炉的特点之二是锅炉热效率不高。
由于我国工业锅炉的以上两个特点,加之大多燃用统煤,因而不仅能源浪费严重,而且是大气重要污染源之一。我国工业锅炉每年向大气排放的烟尘达620 万吨,约占全国总烟尘排放量的33 写;502 排放量500 多万吨,约占全国502 总排放量的21 %此外,还排出大量的CO :气体及NOx 等有害气体,不仅污染大气,而目影响到全球温室效应的生成由此可见,我国工业锅炉的状况对于节省能源资源和改善保护环境是l 分重要的。今后我国工业锅炉的发展,必然是沿着高效和洁净燃烧方向前进。我国工业锅炉的发展方向必须根据我国的能源资源和环保状况而定,在近50 年内,我国以煤为主的能源结构尚难以改变。目前,减轻燃煤工业锅炉造成环境污染的方法可以分为两类:一类是采用各种环保装置来减少锅炉排烟中的502 、NOx 和飞灰等;另一类是采用提高工业锅炉效率和适当调整燃料结构以减少燃煤的消耗,这样可同时减轻燃煤工业锅炉造成的环境污染。
节约能源已被视为继煤炭、石油、天然气和电力等四种重要能源之后的“第五能源”。在发达国家,节能观念已从20 世纪70 年代初为应付能源危机而实行节约和缩减,演变成以提高效益、减少污染、改善生活质量和改进公共关系为目标。目前,我国的能源利用也正在以快速的步伐向这一目标迈进。而英国类似炉排锅炉设计时为3 %-5 % ,运行时为3 % -6 % ,甚至可控制到2 . 5 %。仅此一项损失就使中国工业锅炉运行热效率降低5-10 个百分点.差别是由于燃用灰分高、细末多、煤质多变的原煤所致.如果燃用经过洗选、筛分和低膨胀特性的煤,在过多的细煤末从给煤中被去除的情况下,未燃碳损失几乎可以减半.同时司炉工若能较好地进行燃烧控制,情况也可人为改善。
可通过降低排烟温度和减少烟气量来降低排烟热损失。排烟温度受锅炉热负荷和燃料含硫量的影响,中国大多数锅炉排烟温度低于200 ℃ ,其热效率的提高已无多大潜力可挖。热预失增大的主要原因是过量空气系数偏大,烟气量调整至良好燃烧所需的最低值时,锅炉热效率最高。在英国,一般10 %负荷时最佳过量空气系数1 . 3 , 50 %负荷时增为1 . 6 25 呢负荷时可到2 。但中国过量空气系数比英国高得多,产品设计典型的运行调查表明,在100 写负荷时过量空气系数2 . 5 , 60 %负荷时3 一4 ,在40 %负荷时有时高达5-6 ;过量空气系数这样高,致使大量多于燃烧所需的空气,通过锅炉并吸收热量后排入大气而白白浪费掉。这就是为什么中国工业锅炉热效率一般为65 %左右的缘故。
由此相比,中国燃煤工业锅炉的运行热效率,在10 %负荷时降低了6 . 5 个百分点,60 %负荷时则降低了12 . 8 个百分点。中国燃煤工业锅炉若能采用设计先进的燃烧设备,同时配置良好的自控装置,以及操作人员忠于职守,那么在实际运行中提高12 . 8 个百分点是完全可能的,也有望在每年避免超过6万吨煤的浪费。
工业锅炉是我国国民经济生活中重要的设备,使用广泛,需求量大。我国是工业锅炉的生产大国,也是使用大国。

广西梧州锅炉厂产品的特点之一是以燃煤为主,燃煤工业锅炉的生产量和使用量占国际首位,每年工业锅炉燃煤约占我国原煤产量的1 / 4 ,而在美国,煤炭资源虽比我国丰富,但燃煤工业锅炉仅占总量的2 % ,其余均为燃油或燃气锅炉.我国工业锅炉的特点之二是锅炉热效率不高。

由于我国工业锅炉的以上两个特点,加之大多燃用统煤,因而不仅能源浪费严重,而且是大气重要污染源之一。我国工业锅炉每年向大气排放的烟尘达620 万吨,约占全国总烟尘排放量的33 写;502 排放量500 多万吨,约占全国502 总排放量的21 %此外,还排出大量的CO :气体及NOx 等有害气体,不仅污染大气,而目影响到全球温室效应的生成由此可见,我国工业锅炉的状况对于节省能源资源和改善保护环境是l 分重要的。今后我国工业锅炉的发展,必然是沿着高效和洁净燃烧方向前进。我国工业锅炉的发展方向必须根据我国的能源资源和环保状况而定,在近50 年内,我国以煤为主的能源结构尚难以改变。目前,减轻燃煤工业锅炉造成环境污染的方法可以分为两类:一类是采用各种环保装置来减少锅炉排烟中的NO2和飞灰等;另一类是采用提高工业锅炉效率和适当调整燃料结构以减少燃煤的消耗,这样可同时减轻燃煤工业锅炉造成的环境污染。

节约能源已被视为继煤炭、石油、天然气和电力等四种重要能源之后的“第五能源”。在发达国家,节能观念已从20 世纪70 年代初为应付能源危机而实行节约和缩减,演变成以提高效益、减少污染、改善生活质量和改进公共关系为目标。目前,我国的能源利用也正在以快速的步伐向这一目标迈进。

 

 
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