燃煤锅炉节能燃烧调整
来源:    发布时间: 2011-04-20 00:29   3707 次浏览   大小:  16px  14px  12px
手烧炉的通风多数为自然通风,少效为机械通风。自然通风通过烟道门开度来调节.因此在实际运行中要正确掌握开度与通风的关系.手烧炉煤层厚度一般应保持在100-15Omm

手烧炉的通风多数为自然通风,少效为机械通风。自然通风通过烟道门开度来调节.因此在实际运行中要正确掌握开度与通风的关系.手烧炉煤层厚度一般应保持在100-15Omrn 。太薄则易产生风孔.太厚则易嫩烧不完全.由于燃烧不完全造成热损失,这部分热损失包括气体不完全姗烧热损失和固体不完全姗烧热损失。因此煤在瀚烧之前最好适当接点水,且渗透时间6sh ,目的一是使煤中细小颗粒完全然烧.不让其被气流带走进入大气层污染环境,二是含有适量水分的煤进入炉膛始烧,所含水分很快燕发成水蒸气,容易促使煤层中形成一定的空隙,有利于空气进入煤层.强化姗烧,煤中含水量控制在8 % -10 %为佳.
如何检验摇水是否适量?经验的做法是用手抓一把摇过水的煤,当伸开手掌时煤团能成块裂开,表明接水适量,如果不成团状则表明水分不够,如果煤成团状但不开裂则表明水分过多。
二、链条炉的然烧调整在层嫩炉中,链条炉的姗烧是比较有规律的,这是链条炉较为鲜明的一个特点。手烧炉的愁料燃烧虽然存在着周期性变化的特点,但整个姗煤层上各处的气体成分分布大致是均匀的,而链条炉则不同,姗料随着炉排不断地运动.干澡、着火然烧、然尽等几个阶段是沿炉排长度方向按分段送风、区域性燃烧的特点进行的。由于链条炉排在加煤和出借方面是连续进行的,因此链条炉不仅具有运行稳定、燃烧比较有规律的特点,而且操作简便,对煤的适应性较强。链条炉的燃烧调节主要是指对煤层厚度、炉排速度和通风,根据负荷变化和燃烧状况及时进行调整。首先司炉人员应掌握单位用汽规律,什么时段是用汽高峰,什么时段是用汽低谷,要了如指掌,只有做好这一点才能做好燃烧调节。煤层厚度的调节:取决于煤种,对灰分多、水分大的无烟煤和贫煤,煤层厚度为100 一16omm ;对不私结烟煤,煤层厚度为80 -140mm .
对乳结性强的烟煤,煤层厚度为60 -120mm .煤层厚度适当时,应在距煤闸门后20 ~30mm 处开始着火燃烧,在距挡渣器前400-500mm 处燃尽炉排速度的调节:在正常的炉排速度下,应保持整个炉排面上都有燃烧的火床,而在挡渣器前的炉排面卜没有红火,做到火床不穿孔,火床不脱火。若锅炉负荷增加,应加快炉排速度,增加供煤量。若负荷减少,则应降低炉排速度,减少供煤量。通风量的调节:在正常运行时,炉排各风室风门的开度应根据燃烧情况及时调节。对于在全负荷分四段送风的锅炉,一般第一段风压为98 一196Pa ,第二、第三段风压为588 一784Pa ,第四段风压为196 一294Pa 。如果燃用挥发分较高的煤,风量应集中在炉排中间偏前处,一般第二段风压为882-980Pa ,如燃用较低挥发分的煤,风门的开度应由中间往后逐渐增大,甚至到后拱处才能全开.煤层厚度、炉排速度和送风三者不能单一调整,否则会使燃烧工况失调,三者必须密切配合,才能保证燃烧正常。当锅炉负荷减少、炉排速度降低时,应降低鼓风机转速和关小鼓风机出口风门,以减少送入炉排下部的总风量。而不应采用直接关小各段风门的办法,同时应避免增大炉排下部各风室之间的风压差,增加漏风对燃烧不利。当锅炉负荷增加时,则应先增加引风后增加各风室的送风量以强化燃烧。三、煤粉炉的燃烧调整煤粉的燃烧方式是把煤磨成小于100 。拜 的细粉,由空气带动管道输送至煤粉烧嘴喷到炉内进行燃烧。粉煤燃烧的火焰可以有一定的火炬形状,接近燃油和燃气的火炬外形。粉煤燃烧的主要优点是可以烧劣质煤且能达到比层状燃烧高的炉膛温度,减轻操作人员的劳动强度。由于粉煤粒度很细,被一次风带入炉内后瞬间即被加热燃烧,形成明显的火焰轮廓.与层状燃烧相比,可在较低过量空气系数(a1 . 2 -1 . 25 )下达到完全燃烧,在相同煤质情况下,可以得到比块煤高的燃烧温度,并且可将二次空气预热到较高的温度,而且燃烧过程较层状燃烧易于调节。新型的燃烧装置能使燃料在炉窑中很好地燃烧,满足生产工艺要求且具有较好的经济效益和社会效益。燃料的完全燃烧是节约能源的关键所在,是保护环境、减少污染的前提。在燃烧过程中助燃空气不足会产生不完全燃烧,助燃空气过量烟气就增多,它带走的热量也就随之增加,热效率下降,单位产品的能耗升高。一般来说,如果空气过量10 % ,通常就浪费3 %以上的燃料,然而可燃成分的过剩会浪费更多的燃料。如果在烟气中可燃成分为1 % ,通常就浪费掉3 % -5 %的燃料,因此在完全燃烧的前提下,尽量减少过量空气.煤粉炉的燃烧调节应做好以下三方面工作. 1 正常燃烧煤粉炉燃烧的关键在于增减煤粉量和调节一、二次风的配合关系。正常运行时,煤粉喷出后距喷嘴不远就开始着火,燃烧稳定,火焰不带有停滞的烟层和分离出的煤粉,温度约1400℃ ,呈亮白色,火焰行程不碰墙,并均匀地充满整个炉膛,烟气颜色呈淡灰色。2 火焰调整当火焰位置过低时,灰渣斗上容易结焦,应增加喷嘴下面的二次风并相应减少喷嘴上面的二次风。此时炉膛上部负压若低于I0Pa 应加强引风。当火焰位置过高时,应减少喷嘴下面的二次风并相应增加喷嘴上面的二次风。此时炉膛负压高于20Pa ,应减弱引风。当火焰靠近喷嘴时,除了增加一次风外,还要增加喷嘴下面的二次风。

3 负荷变化的调整当负荷增加时,先增加引风量和空气量,再增加煤粉供给量;当负荷减少时,先减少煤粉供给量,再减少空气量和引风量。如果有多个燃烧器,则每个燃烧器的给煤量应尽可能均匀,炉膛两侧燃烧器的给煤粉量可适当少点.锅炉低负荷运行时,应停止部分燃烧器以维持燃烧稳定.煤粉炉对锅炉负荷的适应性较好,但煤粉炉最低负荷一般不宜低于额定负荷的50 %一70 % ,否则难以保持正常燃烧四、循环流化床锅炉的运行调节流化床燃烧的基本原理是燃料在流化状态下进行燃烧。我国是一个以煤为主要能源的国家,煤在一次能源结构中约占75 % ,煤的燃烧带来了严重的污染。循环流化床锅炉具有高效低污染的特点。循环流化床锅炉对燃料的适应性好、燃料的着火条件优越、燃烧效率高、热强度大、脱硫效果好、负荷调节范围大、灰渣能综合利用。无疑循环流化床燃烧锅炉对保护生态环境有十分重要的意义.循环流化床锅炉的运行效果除与设备的使用制造质量有关外,还取决于运行人员对锅炉及其辅助设备,尤其是对控制系统掌握的熟练程度,以及对锅炉设备各种运行工况在系统运行条件状态发生变化时的综合判断与处理能力,运行人员在实践中不断地获取和积累运行经验,确保安全、可靠、经济、环保、稳定地运行是十分重要的.运行风量对燃烧的影响:运行中在一定范围内提高过量空气系数可改善燃烧效率,因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度,炉膛出口氧量一般保持在3 % -4 %为宜。循环流化床锅炉的运行,影响其负荷变化的主要因素有:① 煤质;② 床温;③ 床压;④ 氧量及、二次风配比;⑤ 给水温度;⑥ 尾部受热面的清洁度。循环流化床锅炉在启动和运行过程中加强监视氧量表是非常重要的,在点火投煤初期,应根据床温和氧量的变化判断燃煤是否着火。
正常运行时风量没变、床温下降、氧量增高时,说明给煤量偏小,床内含的煤少了,可增大给煤.相反,床温升高、氧量降低时,说明煤最偏大,则应减少给煤。运行中为适应外界负荷的需要,应及时调核燃烧。在快速减负荷或甩负荷时,应立即减少或停止给煤,并减少一次风量和二次风量,但要保证最低流化风量。蒸汽压力高时,应及时开启排汽门,防止锅炉超压,在快速增负荷时,锅炉应提前少量加煤。在主汽压力下降时,开始增加流化风量和二次风量,同时应适当增加给煤量,确保床温稳定。在调整锅炉给煤量时,应采取少量多次的调整方法,防止床温、床压大幅度变化引起结渣和熄火。正常运行时应加强对给煤的运行监视,包括对给煤量和播煤风、密封风的监视,发现异常应及时处理,在负荷变化和煤质变化时,应及时调整煤量和风量,保持汽压、汽温的稳定。控制床温在850-950 ℃ 之间,最低不应低于760 ℃ ,床温过高时容易结渣,床温过低造成燃烧不完全。当床温升高时,可适当开大一次风,反之减少一次风。当床温变化较大时,应及时调整给煤量,若床温超过规定或床温变化目大时,应及时调整给煤量,必要时停止锅炉给煤。

 
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