锅炉的分层燃烧技术
来源:    发布时间: 2011-06-05 23:07   3034 次浏览   大小:  16px  14px  12px
我国燃煤工业锅炉大多为正转链条炉排锅炉,其给煤装置主要依靠煤炭的重量,顺着加煤斗落到链条炉排上燃烧的。煤炭堆积得很高,经过煤闸的挤压后更加密实。

大小煤块在煤层中无序分布,密实的煤层阻碍着空气与煤炭的充分接触,造成部分煤炭缺氧嫌烧,燃烧不尽,而部分煤层出现风口、火垄,不均匀燃烧现象非常普遍,降低了煤炭的燃烧效率,致使炉渣和飞灰的含碳量偏高。因此疏松煤层,并按煤炭颗粒大小分层排列煤层,是提高正转链条炉排锅炉燃烧效率的一种有效措施。

分层燃烧技术的工作原理
煤仓中颗粒直径大小不等的燃煤进入分层给煤机的进煤口后,不是直接落在炉排上,而是通过辊筒的不断转动和辊筒表面螺纹钢的不断拨动,先落在下部的筛网上。该筛网由三层结构组成,混合煤经筛网筛分后,在机械作用下,大顺粒煤块落在从前向后不断移动的链条炉排的最下层,中颗粒煤块落在大颗粒煤块的上面,碎煤则落在最上层,从而达到分层给煤的目的。给煤量的多少和煤层厚度可以由匕部的调节闸板和辊筒的转速调节。

分层燃烧技术的节能机理
传统正转链条锅炉炉排上的煤层密实,透气性较差。而在分层燃烧中,原煤先经过煤闸板,再经给煤辊转动,最后进入振动筛,自山撤落到炉排上,形成上小下人煤层。山于该煤层未经煤闸板挤压,且下部大颗粒的空隙较大,透气性得以改善,通气较好。燃烧强度增由于传统煤层是由大小不一颗粒混合的原煤形成的,煤层的结构不一样,密实程度也就不一样,在大颗粒集中的地方容易因煤层疏松,通风量大,形成“火口”或“火龙”,而在其他地方通风相对减少,煤层燃烧不充分,易产生“跑红火”现象,嫩烧不充分,燃烧强度较低。分层燃烧形成的煤层,结构均匀,排列有序,煤层密实程度一致,就避免了上述现象.

 
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